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CDFU018型双吸多笼式滤尘机组 电箱操作说明 |
电箱操作说明开车顺序：先开滤尘机组运行约3分钟后，再开主风机，其次开清棉或梳棉工序。关车顺序：应先停止清棉或梳棉工序，停止送风送花，然后确定管道或地沟内无过花情况下，按下“主风机停止”(SB8)按钮,主风机停转。此时为能更好的抽吸干净粘附在一级钢丝网上和二级长毛绒滤料上的细尘粉末，应在主风机停转10-15分钟后，按下“急停”（SB）按钮，机组全部停止运行；或将旋钮“自动.纤维.手动”(SA1)调到“自动”位置档,此时一级停止运行;或将旋钮“调试/二级/运行”(SA3)调到“调试”置档,此时二级停止运行（重新开车时应将旋钮回复原位）。
滤尘机组运行：
1．一级运行：按下“机组运行”（SB1）按钮，将旋钮“自动.纤维.手动”(SA1)调到“自动”位置档，排尘风机、纤维分离器、圆盘，即一级同时开始工作；将旋钮“自动.纤维.手动(SA1)调到“手动”位置档，作用是控制纤维分离器的正转点动和反转点动。SA2“间隙.连续”旋钮，作用是控制纤维分离器对纤维收集的量大量小，在纤维量大情况下，应调到“连续”位置档；在纤维量小情况下，应调到“间隙”位置档，以避免纤维出现萝卜丝状。5分钟后（KT1整定）纤维压紧器停止工作，3分钟后（KT2整定）纤维压紧器起动，开始下一循环。用户也可根据实际工作情况，对各时间继电器作适当调整。
2．二级运行：将旋钮“调试/二级/运行”(SA3)调到“运行”位置档，双吸多笼式、集尘风机、刷笼、粉尘压制器，即二级同时开始工作。8分钟后（KT5整定）双吸多笼式、集尘风机停止工作，3分钟后（KT5整定）双吸多笼式、集尘风机起动工作，开始下一循环；3分钟后（KT6整定）刷笼停止工作，2分钟后（KT6整定）刷笼起动工作，开始下一循环；5分钟后（KT76整定）粉尘压制器停止工作，2分钟后（KT7整定）粉尘压制器起动工作，开始下一循环。二级这样周而复始，持续工作。用户也可根据实际工作情况，对各时间继电器作适当调整。
3．主风机运行：按下“主风机”（SB9）按钮，主风机作降压启动，12秒后（KT4整定），主风机全压运行。
维修调试：机组安装结束，检查各部件安装正确无误，逐个检查各部件转向是否正确，否则改变电机相位，使其转向与要求相符。
故障警报：当机组某一电机出现过载时，故障指示灯（HL8）亮，机组停止运行，应查明原因后，重新投入运行。
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CDFU018型双吸多笼式滤尘机组 机器的操作运行管理 |
1、设备正常运行过程中，应定时观察设备的运行情况（至少每小时一次），如发现纤维分离器有堵塞情况，应先检查一级不锈钢丝网是否堵塞。排除方法：将一级圆盘吸嘴同网面间隙调至1.5cm左右,再检查一级圆盘减速器皮带是否松懈,将之调紧至适中,再检查斜风道上圆塑料封盖是否脱落。
2、每班检查二级滤尘器的运转情况，吸嘴上橡胶条是否损坏，传动机构运转是否正常，吸尘软管是否损坏，尘笼内粉尘是否吸清等，出现问题必须及时处理。
3、每班停车时检查一级吸嘴吸棉情况，网面是否清洁，吸嘴内外有无挂花现象，如有则应及时清理。
4、每班停车时检查纤维分离器内有无纤维绕轴现象，如有应及时清理。
5、每班停车时应做好除尘设备的清洁工作，应将一级、二级尘室内残留在角落的纤维以及粉尘清扫干净，刷笼机构内刷笼袋和各减速器要清扫干净并注意防潮。
6、定时清理机组纤维压紧器和粉尘压制器排出的纤维和粉尘，应及时搬运至指定位置存放，以免挤压损坏锥形网筒和毛刷。
7、严禁人为掏清粉尘压制器中的尘杂，以免倒风引起集尘系统故障。首次开车时，还应将粉尘压制器出灰端用纤维塞实，以致不漏风，待设备完全运转正常后，粉尘自动刷下压实后正常排出。
8、定期检查纤维分离器内毛刷是否有脱落或磨损现象，如有应及时更换。
9、前纺工艺设备应避免大块的纤维送入滤尘设备吸风管道，以防止此类纤维将一级圆盘吸嘴卡死。
10、应定期对主风机进行检查，检查主风机、电动机地脚螺栓的紧固情况，检查主风机轴承温升是否异常，定期给轴承加润滑脂。
11、注意适时调整传动皮带的涨紧力。
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CDFU018型双吸多笼式滤尘机组 机器的维护保养 |
1、每周检查一次减速器是否有异常发热，异常响声等情况，并注意经常检查减速器油位线及润滑状况，以免造成由于油脂短缺而引起的非正常故障
2、每月检查二级吸嘴吸口与滤料是否垂直,吸口胶条是否损坏，如有异常 必须进行调整、修复或更换。
3、电气部门每月对电控柜进行一次清洁和检查工作，每年进行全面维修，以确保安全可靠。
4、每年应对各传动机构进行检修、清洁，更换易损件。
5、每年对除尘设备、主风机各电动机进行一次清洗轴承和更换油脂。
6、为确保除尘机组安全可靠运行，严禁采用任何方式将地面杂物推入除尘管道。
7、非电气专业人员不得维修、调整电气元件；如生产中确需调整，必需由专职人员进行操作。
8、除尘设备的操作运行管理和维护保养必需配有专职人员。 |
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CDFU018型双吸多笼式滤尘机组 故障及处理 |
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除尘机组在运行过程中常见的故障和判断处理方法见下表:
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故 障
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原 因
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处 理 方 法
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一
级
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网
面
吸
不
清
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1.一级吸嘴与网面间距不当
2.一级吸嘴内挂花或引起堵塞
3.纤维压紧器糊网或堵塞
4.一级排尘风机故障
5.纤维量较多 |
1.调整间距
2.清除挂花
3.检查螺旋叶片毛刷和网筒接触是否适当, 必要时可调整螺旋轴
4.检查风机转向,风机进口是否堵塞
5.可调大吸嘴与网面的间隙
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二
级
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滤
料
吸
不
清
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1.二级吸臂不旋转
2.集尘风机故障
3.吸嘴吸口偏转或未对准滤料
4.二级内有粉尘吸不干净产生堵塞
5.滤尘袋堵塞
6.滤料堵塞 |
1.检查电气和机械
2.检查电气和机械
3.将吸口对正滤料
4.停止清棉或梳棉送风送花,停主风机,让二级在平压下吸转10-15分钟,检查一级圆盘不锈钢网有无破损使飞花进入二级致吸嘴堵塞.
5.人工清理滤尘袋中的粉尘,将粉尘压制器出灰端用纤维塞实,待吸臂运行一个周期出料
6.调换或清理 |
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纤
维
压
紧
器
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纤
维
缠
绕
螺
杆
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1.螺杆轴绕花
2.螺杆轴不转
3.由于出料口弹簧门失灵,引起排料口倒风,多发生在纤维量较少时
4.螺旋轴端叶片严重变形 |
1.一般纺化纤时容易产生,可拆除螺旋叶片上的毛刷
2.先关掉生产工序和除尘机组,打开压紧器上筒体的塑料盖观察,点动压紧器反转按钮,在观察孔处小心拉出纤维;如果纤维不是太多,一般反转一会再正转即可排出;如不行,则必须打开下筒体和网筒
3.检查修复弹簧门,使复位灵活
4.整形修复或更换 |
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没有
纤维
排出
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1.纤维分离器进风口堵塞
2.纤维分离器出棉口堵塞 |
1.清除进风口纤维或杂质
2.清除出棉口纤维或杂质,如因下部贮存器太满等原因,则需清除堵塞的纤维. |
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网筒
糊网
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1.收集的纤维太短或湿度太
高,糊住网孔
2.螺杆与网筒间隙过大 |
1.螺杆轴加装毛刷
2.调整螺杆与网筒间隙 |
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粉
尘
压
制
器
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落灰斗
堵塞
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1.粉尘压制器的出料筒返风
2.粉尘压制器不出料
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1.人工清理滤尘袋中的粉尘,将粉尘压制器出灰端用纤维塞实,待吸臂运行一个周期出料
2.检查电气和减速机
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喷
灰
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1.系统排风中粉尘量大,滤尘袋
阻力高 |
1.将吸尘时间缩短,减少集尘量;将粉尘压制器出灰口压盖配重增加 |
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电器
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故障报警 |
检查原因,排除故障,调整整定电流 |
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